La tomografía computarizada industrial (CT) es una herramienta clave para el análisis no destructivo de componentes complejos. En el marco de un estudio científico recientemente publicado en la IEEE Aerospace and Electronic Systems Magazine, AMS – Advanced Machine Systems participó aportando su capacidad tecnológica en metrología por tomografía computarizada, aplicada al análisis de un sistema electrónico destinado a aplicaciones espaciales.

El estudio: calificación de un On-Board Computer para CubeSats

El trabajo, titulado “Qualification of a COTS based CubeSat OBC Through Proton Irradiation with a Die-Level Dose Estimation”, fue realizado por un equipo de investigación de UNSAM–CONICET y CNEA, y tuvo como objetivo evaluar la resiliencia frente a radiación ionizante del On-Board Computer LabOSat-02, diseñado para nanosatélites que operan en órbita baja terrestre (LEO).

Como parte del proceso de calificación, el sistema fue sometido a irradiación con protones de 14 MeV, manteniéndose completamente operativo durante el ensayo, mientras se monitoreaban errores de memoria, consumo eléctrico, temperatura y funcionamiento de interfaces.

El rol de AMS en el estudio

AMS fue responsable de realizar la tomografía computarizada (CT) del módulo LabOSat-02, un paso clave dentro de la metodología del trabajo.

Los autores agradecen expresamente a AMS por este aporte, indicando que la tomografía computarizada permitió realizar cálculos teóricos más precisos, fundamentales para el análisis del comportamiento del sistema bajo radiación.

La tomografía fue realizada utilizando un equipo ZEISS METROTOM 800, tecnología de referencia en tomografía computarizada industrial de alta precisión.

Tomografía computarizada METROTOM: información crítica para el análisis científico

El estudio utilizó los resultados de la tomografía computarizada para:

• Determinar las dimensiones reales del die (chip de silicio) del microcontrolador
• Medir con precisión los espesores del encapsulado superior e inferior
• Obtener una representación interna no destructiva del componente electrónico

Estos datos geométricos, obtenidos mediante CT, fueron utilizados como parámetros de entrada en simulaciones físicas (TRIM), que permitieron calcular cuánta energía depositan los protones dentro del silicio y, en consecuencia, estimar la dosis absorbida a nivel de chip (die-level dose estimation).

El informe destaca que esta aproximación mejora la precisión frente a estimaciones basadas únicamente en valores genéricos o de datasheet.

Tomografía computarizada industrial aplicada a sectores de alta exigencia

La participación de AMS en este estudio demuestra cómo la tomografía computarizada industrial METROTOM es una herramienta estratégica no solo para control de calidad y metrología dimensional, sino también para investigación científica avanzada, incluyendo aplicaciones aeroespaciales y electrónicas de alta confiabilidad.

La capacidad de visualizar, medir y analizar estructuras internas complejas sin destruir el componente resulta determinante en entornos donde la precisión de los datos geométricos impacta directamente en modelos físicos y decisiones de ingeniería.

La innovación, la precisión y la digitalización fueron protagonistas en el ZEISS Quality Innovations Worldwide, evento global que llegó por primera vez a México el 25 y 26 de noviembre, en la ciudad de Monterrey. El foro, organizado por ZEISS Industrial Quality Solutions, representa la evolución del Quality Innovations Summit, realizado en Berlín, Alemania, y busca reunir a líderes de calidad, directores de planta, gerentes de manufactura y CEOs de toda la región para fortalecer la comunidad de innovación industrial.

Aldo Di Federico, Director de AMS Advanced Machine Systems, formó parte del evento como panelista junto al equipo de Zeiss México y Zeiss Alemania en la presentación de Tecnología de control para el futuro.

El encuentro contó con más de 17 exhibiciones en torno al portfolio de metrología más completo, como CMM, sistemas ópticos 3D, rayos X y microscopía, todos conectados por software, así como lanzamientos de nuevos sistemas y software.

Visitamos las empresas Polimetal Ruedas, en San Luis, y FUNDEMAP, en Santa Fe, como parte de nuestro servicio de visitas técnicas para clientes. El objetivo fue repasar la forma de uso actual de los equipos de Rayos X y asesorar sobre mejoras para aprovechar al máximo los equipos.

Las visitas técnicas son un pilar fundamental de la relación de AMS Advanced Machine Systems con sus clientes, ya que les permiten maximizar los beneficios de los equipos en su línea de producción. En esta oportunidad trabajamos sobre los equipos ZEISS Bosello Thunder III y ZEISS Bosello SRE.

El Bosello Thunder III es un equipo de radioscopia pensado especialmente para la inspección de llantas de aleaciones livianas, con fuentes de rayos X de 160 kV y un tiempo máximo de inactividad entre la inspección de 2 ruedas de 2,5 segundos. Se trata de un sistema en línea de alta velocidad diseñado para la detección de defectos por Rayos X 2D, que garantiza una inspección fiable de todas las llantas producidas, identificando y evaluando con precisión los defectos críticos de acuerdo con los requisitos especificados.

Por su parte, el Bosello SRE es un equipo de radioscopia multipropósito equipado con fuentes de Rayos X desde 160KV hasta 450KV, presentando una solución personalizable para todas las necesidades de detección de defectos en el entorno de producción. Posee un posicionador automático CNC, control de inspección y una mesa rotatoria de 3 ejes con movilidad de 360°, ideal para piezas robustas y sin límite de cantidad de programas permitidos, con posiciones ilimitadas.

Los equipos ZEISS proveen soluciones para la producción en variedad de sectores: Polimetal Ruedas es una empresa especializada en llantas automotrices de aluminio, mientras que FUNDEMAP es proveedor de piezas fundidas para el agro y automotrices, entre otras industrias.

Nuestro trabajo con ZEISS en el país

Somos partners oficiales de ZEISS en Argentina, lo que implica no solo la comercialización e instalación de equipos como el ZEISS Bosello Thunder III y el ZEISS Bosello SRE, sino que también brindamos servicio, soporte técnico, asesoramiento en la puesta en marcha, formación de operarios y optimización de uso.

Esta alianza permite que clientes industriales como Polimetal Ruedas y FUNDEMAP accedan a tecnología de primer nivel internacional adaptada a la realidad local, con respaldo de especialistas.

Durante el pasado lunes y martes, en las instalaciones de Fundición Ariente, se implementó un plan de actualización tecnológica en donde nuestros técnicos de AMS y de MAS Metrology trabajaron junto a personal de Ariente.

El objetivo estuvo centrado en la puesta en marcha y optimización de los softwares de rayos X para equipos de inspección de fundición. En esta oportunidad se trabajó sobre el versátil modelo ZEISS BOSELLO MAX, recientemente adquirido en 2025 por la empresa de fundición.

Fundición Ariente realiza piezas que se comercializan tanto en el mercado local como en el internacional y es por eso que deben cumplir con los más altos niveles de precisión y calidad. Con la tecnología ZEISS se logra cumplir con creces todos los procesos de control de una forma 100% efectiva y también mucho más veloz, lo cual permite no frenar la línea de producción y descubrir rápidamente cualquier falla.

Tecnología BOSELLO MAX: inspección por rayos X 2D con opción de CT

El sistema ZEISS BOSELLO MAX es una solución de rayos X 2D personalizable, diseñada específicamente para la detección de defectos en entornos productivos exigentes. ZEISS BOSELLO MAX es la solución de Rayos X 2D personalizable para sus necesidades de detección de defectos en el entorno de producción.

Por lo tanto, para una fundición como Ariente que procesa piezas moldeadas, muchas de ellas exigentes en tamaño, densidad o características geométricas, el BOSELLO MAX representa una herramienta clave para mejorar calidad, trazabilidad y productividad en la inspección.

Tecnología VoluMax: tomografía computada de alto rendimiento

Fundición Ariente también cuenta con un equipo de tomografía computada de última generación, el sistema ZEISS VoluMax, que potencia su capacidad de inspección de piezas fundidas para consumo local y exportación.

La tecnología ZEISS VoluMax ofrece una solución avanzada de tomografía computada (CT) con alto rendimiento, ideal para la inspección de piezas complejas, grandes y densas, que pueden encontrarse tanto en fundición como en otros procesos industriales.

Para una empresa como Fundición Ariente, contar con un equipo VoluMax aporta una ventaja competitiva tangible: permite inspección 3D de piezas fundidas tanto para consumo local como para exportación, con alto nivel de precisión y velocidad.

Nuestro trabajo con ZEISS en el país

Somos partners oficiales de ZEISS en Argentina, lo que implica no solo la comercialización de equipos como el BOSELLO MAX y la instalación de sistemas VoluMax, sino que también brindamos servicio, soporte técnico, asesoramiento en la puesta en marcha, formación de operarios y optimización de uso.

Esta alianza permite que clientes industriales –como Fundición Ariente– accedan a tecnología de primer nivel internacional, adaptada a la realidad local, con respaldo de especialistas.

La jornada de actualización tecnológica es un claro ejemplo de esta colaboración: millones de piezas, estrictos estándares de calidad y procesos de inspección cada vez más exigentes requieren justamente este tipo de sinergia técnico-comercial.

Del 22 al 26 de septiembre, AMS estuvo presente en EMO Hannover 2025, la feria industrial más grande del mundo. Este evento reunió a los principales referentes globales en tecnología, automatización y control de calidad, y nuestra delegación, compuesta por Aldo Di Federico (Presidente y Director de AMS) y Julián Roel (Especialista de Producto), formó parte de la comitiva de MOLGROUP, nuestro headquarter.

Durante la feria, llevamos adelante una intensa agenda de encuentros y visitas estratégicas con nuestros representados y aliados tecnológicos.

Encuentro con ZEISS Group: tecnología de vanguardia y proyectos colaborativos

En el stand de ZEISS Group, compartimos una jornada con Pablo Mazzuferi, presidente de Metalúrgica Roma, donde exploramos las últimas soluciones en metrología de nuestra representada. Además, nos reunimos con João Carlos Oliveira Lopes, Deputy Head Sales de ZEISS Industrial Quality Solutions, y con representantes de ASIMETO, avanzando en la implementación del software ZEISS PiWeb.

Esta potente herramienta permite integrar instrumentos de medición y optimizar los procesos de control de calidad, especialmente en PyMEs argentinas.

ZOLLER: precisión y soluciones para Latinoamérica

Otra de las paradas clave fue el stand de ZOLLER, donde estuvimos junto a Jörg Seyfferle, responsable comercial de ZOLLER para LATAM, y con Alexander y Cristoph Zoller, directores de la compañía alemana. Allí pudimos conocer los últimos desarrollos tecnológicos de nuestra representada, que siguen marcando tendencia en herramientas de presetting, medición y gestión digital.

Cena organizada por MOLGROUP: un espacio de encuentro y colaboración

Durante nuestra estadía en Alemania, participamos de la cena organizada por MOLGROUP para todos sus clientes y las empresas que conforman el grupo.

Este encuentro tuvo como objetivo generar un espacio de integración y diálogo, permitiendo intercambiar ideas, fortalecer vínculos y seguir afianzando el trabajo colaborativo entre las compañías que forman parte de la red.

Eventos de este tipo refuerzan el espíritu de cooperación y visión compartida que caracteriza a MOLGROUP, impulsando proyectos conjuntos que potencian el crecimiento tecnológico e industrial de la región.

AMS: acercando la innovación global a la industria argentina

Nuestra participación en EMO Hannover 2025 reafirma nuestro compromiso con la transferencia tecnológica, la innovación y la construcción de alianzas estratégicas que potencien a la industria argentina y latinoamericana.

Desde AMS seguiremos trabajando para que cada empresa de la región tenga acceso a las soluciones más confiables y de vanguardia en metrología, control de calidad y automatización.

Desde AMS queremos agradecer a todos los profesionales, clientes y empresas que nos acompañaron y visitaron nuestro stand durante FIMAQH 2025, la feria internacional de la máquina herramienta y tecnologías para la producción más importante de Argentina.

Durante los cinco días del evento, recibimos a cientos de visitantes interesados en conocer de primera mano las soluciones tecnológicas de vanguardia que ofrecemos para potenciar la industria local e internacional.

Además, fue un verdadero honor recibir las visitas internacionales de nuestras representadas, quienes compartieron su conocimiento y acompañaron las demostraciones en vivo, reafirmando nuestro compromiso con la innovación tecnológica y el desarrollo industrial.

Entre los principales equipos y tecnologías presentados se destacaron:

✅ ZEISS SPECTRUM y ZEISS DURAMAX
Sistemas de medición por coordenadas que garantizan una medición precisa y confiable, incluso en entornos productivos exigentes.

✅ ZOLLER
Soluciones de preseteo y medición de herramientas que optimizan tiempos y aumentan la eficiencia de los procesos productivos.

✅ #HANDSONMETROLOGY con Scanners 3D
Tecnología de digitalización avanzada, intuitiva y accesible, ideal para control de calidad y desarrollo de producto.

✅ STRATASYS y ULTIMAKER
Equipos de impresión 3D industrial, que permiten fabricar desde prototipos funcionales hasta piezas finales con materiales de alta performance.

✅ ASIMETO
Instrumentos de medición con excelente relación calidad-precio, diseñados para todo tipo de aplicaciones industriales.

✅ VICIVISION
Sistemas de medición óptica de piezas torneadas, con máxima precisión y rapidez.

✅ ZEISS METROTOM
Tomografía computarizada industrial que revoluciona el control de calidad interno sin dañar la pieza.

✅ ZEISS PIWEB
Software integral de gestión de datos de medición y control de calidad.

Gracias por ser parte de esta experiencia única en FIMAQH 2025.

En AMS seguimos trabajando para acercarte lo último en metrología industrial, manufactura aditiva, control de calidad e innovación tecnológica que impulsa la industria argentina y regional.

📸 Nuestra participación en fotos

¿Querés saber más o coordinar una demostración personalizada?

Contactanos hoy mismo y descubrí cómo podemos ayudarte a optimizar tus procesos productivos.

el 10 al 14 de junio te esperamos en FIMAQH 2025, el evento más importante de la industria tecnológica y metalmecánica, con demostraciones en vivo de nuestras soluciones más innovadoras. Visitá nuestro stand K32 en el sector verde de La Rural, Buenos Aires, y conocé de primera mano lo último en tecnología industrial junto a nuestras marcas representadas.

🔍 ¿Qué vas a encontrar en nuestro stand?
En FIMAQH 2025 te mostramos en acción nuestras soluciones tecnológicas más avanzadas:

• Escaneo 3D
• Impresión 3D industrial
• Metrología y medición 3D
• Digitalización 3D
• Tomografía computarizada
• Preseteo de herramientas
• Pulido técnico

¡Mucho más!

Cada una de estas tecnologías estará disponible para ver en funcionamiento, con especialistas que responderán tus dudas y te guiarán en su aplicación a procesos productivos reales.

🎁 ¡Aprovechá nuestras promociones por tiempo limitado!
Además de acercarte la mejor tecnología, en nuestro stand vas a encontrar ofertas exclusivas en equipos de vanguardia, solo disponibles durante FIMAQH 2025:

• Instrumentos Asimeto
• Tomografía computarizada METROTOM 800 ZEISS
• Equipos de metrología ZEISS
• Scanner 3D ZEISS
• Impresoras 3D Stratasys y Ultimaker
• Software de control de calidad ZEISS PiWeb
• Pulidoras técnicas OTEC

Estas promociones están pensadas para que puedas incorporar tecnología de primer nivel a un precio inigualable

📍 Visitá nuestro stand K32 – Sector Verde
📅 Del 10 al 14 de junio
📌 La Rural, Buenos Aires

No te pierdas esta oportunidad única de ver, tocar y probar lo último en tecnología industrial.

¡Te esperamos en FIMAQH 2025!

Desde AMS acercamos la tecnología ZETAMIX, de la empresa Nanoe, hace ya varios años, el objetivo que perseguimos es lograr que todos en la región cuenten con la posibilidad de imprimir 3D en cerámica y metal con el mejor rendimiento en todos los aspectos, desde el tiempo de producción hasta la calidad del producto final logrado.

Acercamos todo el “Kit Zetamix”, el cual se compone de tres productos una impresora 3D, que depende su modelo según las necesidades de cada cliente, una la estación de desaglomerado “Debinding kit”, propia de Nanoe/ZETAMIX, y el ZETASINTER 4L, un horno de sinterización.

En las últimas semanas, la gran novedad ha sido justamente el lanzamiento del “ZETASINTER 4L”, que es el nuevo horno de sinterización que se ha desarrollado para suplantar el ZETASINTER original.

Esta nueva versión del horno mejora la experiencia del usuario en cuanto a la sinterización de metales. El ZETASINTER 4L fue desarrollado por la empresa Cerinnov Group, socio de Nanoe, y el mismo ha logrado ser una versión mejorada del primero en varios aspectos.

Por un lado, este nuevo modelo tiene a disposición 4 litros, pero además permite un uso mucho más sencillo para todos los usuarios, ya que cuenta con pantalla táctica, sistema de registro de la información y una nueva forma de carga y descarga que es mucho más cómoda.

Características principales:

• Diámetro del tubo: 140 mm de diámetro interior
• Capacidad: 4L
• Temperaturas máximas: 1350 °C
• Potencia: 6 kW – 220 V
• Longitud del tubo: 150 cm en total, 30 cm con temperatura controlada (+/-10 °C)
• Sinterización en atmósfera controlada para piezas H13, 17-4 PH y 316L

Desde AMS estamos trabajando con todo nuestro equipo de profesionales para acercarles un nuevo seminario todas las semanas.

El mes de febrero comenzó con dos seminarios virtuales y gratuitos que fueron un éxito, el primero se realizó sobre la tecnología ZOLLER en preseteo de herramientas y el segundo trabajamos en brindar una introducción a la tomografía computarizada industrial. Nuestros especialistas certificados brindan un seminario de una hora que es completamente gratuito y 100% virtual.

Nuestro objetivo es acercarles nuevos conocimientos de forma constante para que puedan comenzar a conocer la última tecnología que viene a revolucionar la industria tanto en los procesos productivos como en el control de calidad. Es por eso que ya tenemos dos seminarios más durante el mes de febrero.

ZEISS Piweb, software para gestión Integral del Control de Calidad

Revoluciona tu trabajo con el software ZEISS Piweb de ZEISS con un seminario dictado por especialistas.

Zeiss PiWeb es un software avanzado de análisis y gestión de datos metrológicos desarrollado por Carl Zeiss, una empresa líder en soluciones de óptica y metrología. Está diseñado para ayudar a los fabricantes a recopilar, visualizar y analizar datos relacionados con la calidad y las mediciones en procesos de producción.

Todo lo que tenes que saber:

• Miércoles 19 de febrero
• 10 a 11hs
• Virtual
• Gratis

Seminario virtual y gratuito: Tomografía computarizada en la industria plástica

Conoce la aplicación y los beneficios de utilizar la tomografía computarizada industrial de METROTOM en la industria plástica.

La tomografía computarizada industrial, es una tecnología revolucionaria que está cambiando la forma en que inspeccionamos y analizamos los materiales y componentes en la industria. Utilizar la tecnología METROTOM en tomografía computarizada nos permite inspeccionar y analizar los materiales y componentes de manera no invasiva, lo que reduce el riesgo de daño y mejora la eficiencia del proceso.

Durante este seminario, explicaremos las aplicaciones y beneficios de su utilización con piezas plásticas, incluyendo la inspección de materiales, la detección de defectos, la medición de dimensiones y el análisis de estructuras.

Todo lo que tenes que saber:

• Miércoles 26 de febrero
• Horario: 10 a 11hs
• Virtual
• Gratuito

¡Si participas de estos seminarios desde AMS te brindamos la posibilidad de que nos acerques tu pieza o producto para que nuestros especialistas realicen una demostración SIN COSTO con la tecnología METROTOM 800 que contamos en nuestra sala de servicios de la Ciudad de Buenos Aires!

Desde AMS les hemos contado sobre ZEISS Piweb, un software escalable para informes y análisis estadístico que convierte los datos de medición en resultados significativos, permitiendo acelerar procesos y tener un seguimiento constante de los mismos.

Por su amplia capacidad de recolección de datos y flexibilidad en el reporte correlaciona dinámicamente distintos eventos que se producen durante el proceso de manufactura.

En este espacio te compartimos información sobre como la empresa Volkswagen logro revolucionar su producción con la utilización de Piweb. Si buscas conocer más sobre esta tecnología podes escribirnos a ventas@amsarg.com.ar

Volkswagen revoluciona el aseguramiento de calidad con ZEISS PiWeb

Con el software ZEISS PiWeb, Volkswagen ha logrado generar informes de medición considerablemente más rápido. Sin embargo, esto es solo el comienzo. El software permite al Grupo establecer modelos de negocio innovadores, desde procesos de informes totalmente automatizados hasta la visión de una verificación y un análisis funcional 100 % virtuales de las piezas de montaje para el lanzamiento de una nueva serie.

Datos de medición de carrocerías de vehículos de 15 celdas en el sistema Iine

En un principio, los informes y análisis de medición, así como la optimización de procesos en el Grupo Volkswagen, se realizaban con un software propio de VW. Sin embargo, en muchos aspectos, el software ya no cumplía con los requisitos actuales. “El software no se podía ampliar con nuevas funciones ni era realmente fácil de usar”, afirma el Dr. Achim Schwan, director de Meisterbock & Cubing en Volkswagen AG en Wolfsburg. “Además, ya no cumplía con nuestra estricta política de seguridad de datos”. Por eso, comenzaron a buscar una solución nueva y sostenible, que encontraron en ZEISS.

Los responsables de calidad de las plantas de fabricación de vehículos de todas las marcas de Volkswagen se reúnen periódicamente en un grupo de trabajo para tratar temas relevantes para el futuro. Uno de los temas que trataron fue la adquisición de un nuevo software de informes. “Algunos colegas de Porsche, Audi y tres plantas de VW ya habían trabajado con ZEISS PiWeb y estaban muy entusiasmados con él, tanto por su facilidad de uso y estabilidad como por su alcance de funcionalidades”, recuerda el Dr. Schwan. “El producto cumplió con nuestras expectativas desde el primer momento; no habría sido necesario ningún desarrollo adicional”. Esto fue una ventaja muy valiosa que facilitó considerablemente el cambio de la solución antigua a la nueva. Ahora el software se ha introducido como solución predeterminada para las marcas Volkswagen, Volkswagen Vehículos Comerciales y Seat.

Base de datos central para la fabricación

La planta de Volkswagen en Wolfsburg utiliza este software desde hace más de un año. Los equipos de metrología locales alimentan el software con los datos de medición que proporciona el control de calidad, especialmente de la fabricación y el montaje de carrocerías, para la fabricación de vehículos. No importa la tecnología de medición utilizada para obtener los datos. ZEISS PiWeb puede recopilar y analizar los resultados de mediciones táctiles, ópticas, manuales y de Tomografía industrial, independientemente del fabricante del dispositivo de medición utilizado. «En PiWeb, almacenamos tanto los datos de medición de nuestros sistemas de metrología en línea como los datos de las salas de medición», explica el Dr. Schwan. «En la planta de Wolfsburg, los datos de medición de más de 20 máquinas de medición están centralizados».

Informes de la tapa del baúl: 70 páginas de informes en segundos

Dominik Koch, ingeniero de calidad de tecnología de plásticos en Volkswagen en Wolfsburg, ha experimentado un aumento de la productividad gracias a la implementación del nuevo software. La elaboración de informes, que antes era una tarea tediosa y laboriosa, se ha convertido en algo prácticamente intuitivo. En la tapa del baúl, muestra lo rápido que se elaboran los informes con ZEISS PiWeb: “Antes, la producción tenía que esperar mucho tiempo para recibir los resultados. Ahora, la consolidación de los resultados en informes de todas las plantas nos permite realizar el trabajo en cuestión de segundos. Los compañeros de producción están muy contentos de recibir los resultados mucho más rápido que antes y, por lo tanto, pueden reaccionar a las desviaciones mucho más rápido”.

Informes visuales: sencillos, interactivos y en 3D

Dominik Koch muestra más ventajas de ZEISS PiWeb mediante un panel de control para el que ya está establecido un plan de características de inspección. Se realizan inspecciones para la alineación de los RPS, el contorno de la apertura incluyendo el “flush and gap”, el espacio de la cubierta de la óptica y el patrón de orificios del lado izquierdo y derecho. «Mi tarea era crear un informe significativo para todas las características de inspección de ZEISS PiWeb. Ahora estoy haciendo el trabajo muy rápidamente, y mucho más fácil que antes. Puedo ‘crear’ interactivamente con unos pocos clics lo que sea que necesiten los colegas de fabricación. ¿Y qué sucede si el plan de inspección cambia? «Si el equipo de fabricación necesita dimensiones funcionales adicionales, p. ej. si se debe alinear una herramienta, puedo ajustar rápidamente el informe existente sin ningún problema», dice Dominik Koch.

Implementación internacional

Dado que ZEISS es un actor global, al igual que Volkswagen, las ventajas de la presencia global de ZEISS también se hacen visibles durante la implementación. En un plazo de 12 meses, ZEISS PiWeb se ha implementado en 15 plantas, solo faltan dos. «Los empleados locales están muy contentos, lo que también se debe a la excelente formación en software», confirma el Dr. Schwan.

Visión de futuro: uso de datos para modelos de negocio disruptivos

Con la implementación de ZEISS PiWeb, Volkswagen se adentra en un mundo completamente nuevo en la evaluación de datos de medición. “Aún queda mucho potencial por descubrir”, asegura Schwan. “Planeamos integrar otras áreas y aprovechar la función de alarma de tolerancia disponible, pero también nuevas evaluaciones estadísticas y análisis de correlación, todo ello totalmente automatizado y sincronizado en todas las plantas”. Por último, incluso se imagina una plantilla maestra virtual y un cubing virtual en la nube, es decir, un control y análisis funcional completamente virtuales de las piezas de montaje y de los complementos, tanto para el inicio de la producción como para los análisis durante la producción en serie. “Actualmente, las piezas deben fabricarse primero y luego transportarse de una planta a otra. Imagínese cuántos recursos se podrían ahorrar con la virtualización: material, CO2, mano de obra”. La ingeniería automotriz del futuro está al alcance de la mano, y el Grupo Volkswagen está bien posicionado gracias a PiWeb.

Fuente: https://metrology.news/volkswagen-revolutionizes-quality-assurance-with-zeiss-piweb/