La cama de impresión se puede personalizar en proporción y tamaño según se requiera, también
dependiendo de la configuración seleccionada por el cliente.

La unidad estándar soporta hasta 80 kg y se puede conectar directamente a un almacenamiento más grande (p. ej., bigbag, octabin, etc.), para horas ilimitadas potenciales de impresión ininterrumpida.

Los brazos robóticos son fáciles de gestionar desde el punto de vista logístico y se pueden transportar y configurar fácilmente dentro de los espacios de producción existentes sin necesidad de construir elementos estructurales.

Hoy, Caracol trabaja con una variedad de modelos de KUKA Roboter, en su mayoría de la línea Quantec. El robot elegido define el tamaño potencial de las aplicaciones fabricadas con el sistema. No obstante, se pueden instalar fácilmente en un séptimo eje, una pista, para ampliar el tamaño a 15 m.

Esta plataforma nos permite gestionar en un flujo de trabajo fluido la optimización CAD 3D para AM integrando características avanzadas: técnicas de diseño computacional, corte complejo para optimizar la impresión para geometrías complejas, generación y programación de trayectorias de herramientas robóticas no planas o no ortogonales (p. ej., 45 ° impresión, impresión conformada, diseño de estructura hueca), simulación de tiempo, material y costo y generación de código g deflujo de trabajo completo.

Para automatizar completamente nuestra solución llave en mano y brindar una gestión perfecta de todos los elementos tecnológicos por parte de los usuarios finales, desarrollamos un panel de control de automatización personalizado que integra todas las entradas provenientes del robot, la extrusora, el sistema de alimentación y el software en una sola plataforma que puede activar y gestionar todo el proceso de impresión.

A través del panel de control, el operador podrá configurar y controlar todos los parámetros, como señales de encendido/apagado, movimiento, velocidad, temperatura y calibración completa de la celda.

•  Cuando se trata de fabricar aplicaciones avanzadas e imprimir compuestos y polímeros de
  alto rendimiento, encerramos el sistema en celdas protectoras climatizadas que permiten
  controlar varios parámetros ambientales durante todo el proceso de producción, como la
  temperatura y la humedad.
•  El control de estos elementos ambientales nos permite rastrear varios indicadores de
  producción y garantizar los requisitos de repetitividad del proceso, calidad y seguridad
  para los clientes, de acuerdo con las normas AS/EN 9100.
•  Hay diferentes opciones para la configuración del sistema:
  – Celdas estructurales aisladas
  – Contenedor móvil para sistemas LFAM
  – Sistema al aire libre (por ejemplo, cortinas de luz de seguridad)

Caracol ha desarrollado una extrusora compacta y liviana, que puede procesar una amplia gama de polímeros y materiales compuestos en forma de gránulos . El pequeño tamaño garantiza una mayor agilidad del sistema durante la fase de impresión al limitar los riesgos de colisión de la extrusora con las piezas impresas, manteniendo un alto caudal. Estas características hacen que lamáquina sea ideal para imprimir a alta velocidad al tiempo que garantiza la más alta calidad en el
procesamiento de materiales. Queremos brindar el mejor desempeño y calidad para la fabricación industrial con polímeros.