La innovadora tecnología DSF de Figur, está lista para desbloquear los beneficios de la digitalización para los fabricantes de chapa, haciéndolos más ágiles y haciendo que las formas de chapa sean más accesibles a nuevos mercados.

Tecnología de formación de láminas digitales (DSF) lista para desbloquear el beneficios de la digitalización y cambiar la forma en que las industrias fabrican componentes de chapa.

La tecnología elimina la necesidad de costosas herramientas de estampado y abre segmentos completamente nuevos que no eran accesibles con las tecnologías de producción existentes.

Soluciones de impresión 3D de material especializado

Inyección de aglutinante para metales preciosos, cerámica técnica,
compuestos, y más.

X160Pro™

Producción en masa de piezas metálicas de alta velocidad, diseñada para la planta de producción.

→ Producción en serie continua 24/7

Descripción general de los sistemas

InnoventX

La impresora 3D de chorro aglutinante más compacta para la producción de piezas metálicas, cerámicas o compuestas. Lanzado en 2018, este sistema fácil de usar cuenta con Triple ACT y un cabezal de impresión piezoeléctrico. Es adecuado para la educación, la investigación, la creación de prototipos, el desarrollo rápido de productos y la producción de pequeños componentes a corto plazo.

X25Pro

Este avanzado sistema de impresión 3D de chorro de aglutinante de volumen medio ya se está utilizando a nivel mundial para la producción de piezas metálicas, cerámicas y compuestas. Lanzado en 2020, este sistema cuenta con Triple ACT y un cabezal de impresión piezoeléctrico. Es adecuado para investigación, creación de prototipos, desarrollo rápido de productos, producción de tiradas cortas o producción continua 24/7.

X160Pro

La impresora 3D de chorro aglutinante más grande del mundo para la producción de piezas metálicas, cerámicas o compuestas. Este sistema cuenta con Triple ACT y un cabezal de impresión piezoeléctrico. Está diseñado para una producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, pero admite la producción a corto plazo, el desarrollo rápido de productos e incluso la investigación y la creación de prototipos.

Production System™

20 veces menos costo por pieza

El polvo MIM de bajo costo, el alto rendimiento y el posprocesamiento simple ofrecen costos por pieza que son competitivos con los tradicionales
procesos de fabricación, y hasta 20 veces más bajos que los sistemas de impresión 3D de metal actuales.

Production System™ está impulsado por Single Pass Jetting™ (SPJ), la tecnología de impresión 3D de metal más rápida del mundo. Cuenta con impresión bidireccional donde todos los pasos del proceso de impresión (deposición de polvo, extensión, compactación, supresión balística e impresión por chorro de aglutinante) se aplican con cada pasada sobre el área de construcción, por lo que siempre que hay movimiento, hay impresión.
Esta velocidad se combina con cabezales de inyección de tinta industriales nativos de 1200 DPI que proporcionan una resolución de características incomparable que es imposible de obtener a través de enfoques basados en fusión láser.
SPJ también es compatible con polvos metálicos de menor costo que se encuentran comúnmente en las industrias MIM y de prensa y sinterización, lo que permite a los clientes comprar directamente de una cadena de suministro establecida y a precios competitivos.
Todos estos beneficios permiten a SPJ ofrecer la calidad de la pieza y el costo requeridos para desplazar la fabricación tradicional y permitir que la impresión 3D interrumpa el mercado de la producción en masa de piezas metálicas de uso final.

P-1

Diseñado para cerrar la brecha entre el desarrollo de sobremesa y la producción en masa, el P-1 ofrece la misma excelente calidad de pieza que el P-50 con una mayor flexibilidad de proceso. Con una barra de impresión de última generación con 1200 ppp nativos, un entorno de procesamiento inerte y la tecnología Single Pass Jetting pendiente de patente de Desktop Metal, la P-1 admite materiales no reactivos y reactivos a velocidades más de 10 veces mayores que las tecnologías de fusión de lecho de polvo láser ⁴ y es capaz de imprimir múltiples construcciones por turno y transferencias directas de proceso a la P-50.

P-50

Diseñado para ser la forma más rápida de imprimir en 3D piezas metálicas a escala, el P-50 aprovecha la tecnología Single Pass Jetting y la impresión bidireccional de Desktop Metal, pendiente de patente, para lograr velocidades hasta 100 veces superiores a las de las tecnologías de fusión de lecho de polvo láser⁴, produciendo piezas en volúmenes y a costos competitivos con las técnicas convencionales de producción en masa. Con una barra de impresión de última generación con 1200 ppp nativos, un entorno de procesamiento inerte y una propagación constante de la onda para la uniformidad de la cama de impresión, la P-50 ofrece la calidad, confiabilidad y economía requeridas para aplicaciones de uso final de alto volumen.

Materiales

03
Plataforma Abierta

A diferencia de las soluciones de impresión 3D de muchos competidores, Production System™ es una plataforma abierta donde los clientes pueden comprar polvo en el mercado abierto de cualquier proveedor que elijan.

Al no limitar dónde los clientes pueden comprar sus polvos metálicos, se pueden obtener precios más competitivos en polvos para ayudar a reducir aún más el costo de las piezas.

La mayoría de las empresas han pasado años o décadas calificando a sus proveedores de metales y tener que volver a calificar a un nuevo proveedor puede ralentizar drásticamente la adopción de la tecnología. Con Producción, mantiene a sus proveedores existentes.

Shop System™

Shop System™ introduce el chorro de aglutinante de alta calidad en un mercado completamente nuevo de talleres mecánicos. Los talleres ahora pueden imprimir de manera rentable piezas metálicas pequeñas de uso final con una velocidad y productividad incomparables.

Sinter

Las piezas desempolvadas se colocan en bandejas en un horno de alto rendimiento seguro para la tienda para
sinterización por lotes. Con una conexión de gas externa, temperaturas que alcanzan los 1400ºC y la capacidad de procesar aglutinantes de alta resistencia, el horno Shop System™ puede ofrecer una sinterización confiable y de calidad en un formato fácil de comprar.

Impresora

La impresora Shop System™ cuenta con el cabezal de impresión más avanzado del mercado con más de 70.000 boquillas que inyectan gotas de 1,2 pL a casi 10 kHZ para lograr piezas impresas en 3D de alta resolución a una fracción del costo de los sistemas basados en láser.

Estación de polvo

Con ojos de buey de fácil acceso, un recogedor de aire manual, tamizado y reciclaje de polvo incorporado, y un puerto de vacío para facilitar el mantenimiento del polvo, la estación de polvo proporciona gestión y reciclaje de polvo de circuito cerrado.

El sistema es compatible con polvos de procesos tradicionales de pulvimetalurgia, incluidos aceros inoxidables, aceros para herramientas y superaleaciones. Comience rápidamente con una solución integral llave en mano. Shop System cuenta con polvos de ingeniería Desktop Metal™ y parámetros de procesamiento, optimizados para ofrecer una calidad de pieza excepcional y garantizar la repetibilidad de pieza a pieza.

Aumente drásticamente el rendimiento de su tienda con la flexibilidad y la velocidad del sistema™ de tienda. Imprime cientos de piezas por turno y modifica tus diseños con solo pulsar un botón. Utilice toda la caja de construcción para una sola geometría, o anide varios diseños de piezas, todo dentro de una sola configuración de impresión.

01

Producción de volumen mixto de unidades individuales
Produzca varias geometrías de piezas simultáneamente sin necesidad de múltiples configuraciones de mecanizado.

02

Producción por lotes de 10s de unidades/día
Produzca lotes de bajo volumen de piezas complejas de manera rentable debido a la eliminación de herramientas y configuraciones de mecanizado individuales.

03

Producción de volumen medio de 100s de piezas/día
Produzca cientos de piezas de forma casi neta todos los días con costos de mano de obra drásticamente reducidos y una mayor flexibilidad geométrica.

Studio System™

Studio System™  está diseñado en torno a la cadena de suministro de productos químicos y polvo de la industria del moldeo por inyección de metal (MIM).

Aprovechar esta industria global madura y multimillonaria brinda a los clientes de Desktop Metal una metalurgia probada y confiable. Las siguientes imágenes muestran cómo el hardware del sistema™ Studio hace que el proceso de deposición™ de metal enlazado (BMD) sea accesible para los usuarios.

[MIM]

Descripción general del sistema

Impresora

A diferencia de los sistemas basados en láser que funden selectivamente el polvo metálico, Studio System extruye varillas de metal unidas, de manera similar a cómo funciona una impresora FDM. Esto elimina muchos de los requisitos de seguridad a menudo asociados con la impresión 3D de metal, al tiempo que permite nuevas características como el uso de relleno de celda completamente cerrada para una resistencia ligera.

Horno de sinterización

Diseñado para ser el horno de sinterización más fácil de usar, el horno Studio System 2 primero calienta las piezas para eliminar todos los aglutinantes de las piezas, luego aumenta la temperatura hasta casi fundirse para ofrecer una sinterización de potencia industrial en un paquete amigable para la oficina. Los perfiles de temperatura incorporados ajustados a cada construcción y material garantizan un calentamiento y enfriamiento uniformes sin las tensiones residuales introducidas en los sistemas basados en láser.

Key Use Cases

Plantillas y accesorios

Optimice las operaciones de ensamblaje, unión e inspección en su taller con componentes impresos en 3D. Fabrice rápidamente plantillas y accesorios complejos que pueden resistir entornos de fabricación extremos.

Producción de bajo volumen

Reemplace las configuraciones y herramientas de costo prohibitivo, las piezas fundidas de largo plazo de entrega y las operaciones de mecanizado difíciles imprimiendo componentes complejos directamente con Studio System™.