Studio System™ | AMS Argentina https://www.amsarg.com.ar Advanced Machine Systems S.A. Mon, 19 Jun 2023 19:04:45 +0000 es hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9.4 https://www.amsarg.com.ar/wp-content/uploads/2020/04/cropped-AMS-LOGO-baja-32x32.jpg Studio System™ | AMS Argentina https://www.amsarg.com.ar 32 32 Studio System™ https://www.amsarg.com.ar/product/studio-system/ Mon, 19 Jun 2023 17:18:54 +0000 https://www.amsarg.com.ar/?post_type=product&p=4807

Studio System™

Seguro para la oficina

Studio System™ elimina los láseres y los polvos sueltos a menudo asociados con la impresión 3D de metal, lo que lo hace seguro de usar en cualquier instalación.

Fácil de usar

Con una preparación de modelo simplificada, soportes extraíbles a mano y un tamaño para caber a través de una puerta de oficina, Studio System™ facilita la impresión interna de piezas metálicas.

Construido a escala

El sistema es modular por diseño y está diseñado para el procesamiento por lotes, lo que permite a los usuarios escalar para requisitos de producción únicos.

Tecnología BMD

Studio System™  está diseñado en torno a la cadena de suministro de productos químicos y polvo de la industria del moldeo por inyección de metal (MIM).

Aprovechar esta industria global madura y multimillonaria brinda a los clientes de Desktop Metal una metalurgia probada y confiable. Las siguientes imágenes muestran cómo el hardware del sistema™ Studio hace que el proceso de deposición™ de metal enlazado (BMD) sea accesible para los usuarios.

 

Materia prima especialmente formulada vs. polvo metálico mixto

El proceso de DMO comienza con varillas metálicas unidas especialmente formuladas (polvo metálico unido por aglutinantes de cera y polímeros), una formulación similar a la mezcla de aglutinante y polvo metálico utilizada en el moldeo por inyección de metal (MIM).

[BDM]

[MIM]

Impresión (no se requieren herramientas) frente al moldeo por inyección

El primer paso en cada proceso es formar una parte «verde». En MIM, esto se hace inyectando una mezcla de aglutinante de polvo metálico en un molde. Con BMD, la forma de la pieza se crea extruyendo varillas metálicas unidas capa por capa en un proceso cuidadosamente controlado.

Debind

Cuando se da forma a una pieza verde, el sistema es modular por diseño y está construido para el procesamiento por lotes, lo que permite a los usuarios escalar para requisitos de producción únicos. En ambos procesos, esta pieza se sumerge en una solución de unión para eliminar el aglutinante de cera primario, creando una estructura porosa en toda la pieza en preparación para la sinterización.

Sinter

A medida que la pieza se calienta a temperaturas cercanas a la fusión, se elimina el aglutinante de polímero restante y las partículas metálicas se fusionan, lo que hace que la pieza se densifique en una pieza de metal sólido. Durante este proceso, la forma de la pieza se reduce aproximadamente un 15% a medida que se elimina el aglutinante y solo quedan partículas metálicas.

Descripción general del sistema

Impresora

A diferencia de los sistemas basados en láser que funden selectivamente el polvo metálico, Studio System extruye varillas de metal unidas, de manera similar a cómo funciona una impresora FDM. Esto elimina muchos de los requisitos de seguridad a menudo asociados con la impresión 3D de metal, al tiempo que permite nuevas características como el uso de relleno de celda completamente cerrada para una resistencia ligera.

Especificaciones

Horno de sinterización

Diseñado para ser el horno de sinterización más fácil de usar, el horno Studio System 2 primero calienta las piezas para eliminar todos los aglutinantes de las piezas, luego aumenta la temperatura hasta casi fundirse para ofrecer una sinterización de potencia industrial en un paquete amigable para la oficina. Los perfiles de temperatura incorporados ajustados a cada construcción y material garantizan un calentamiento y enfriamiento uniformes sin las tensiones residuales introducidas en los sistemas basados en láser.

Especificaciones

Key Use Cases

Prototipado funcional

Pase rápidamente del diseño al prototipo utilizando materiales de grado de producción. Pruebe e itere rápidamente para acelerar los plazos de desarrollo de productos y mejorar el tiempo de comercialización.

Plantillas y accesorios

Optimice las operaciones de ensamblaje, unión e inspección en su taller con componentes impresos en 3D. Fabrice rápidamente plantillas y accesorios complejos que pueden resistir entornos de fabricación extremos.

Herramientas de fabricación

Herramientas de impresión para admitir una variedad de aplicaciones de moldeo, estampado y extrusión. Utilice la capacidad de forma casi neta del Studio System™ para producir componentes de herramientas con un posprocesamiento muy reducido.

Producción de bajo volumen

Reemplace las configuraciones y herramientas de costo prohibitivo, las piezas fundidas de largo plazo de entrega y las operaciones de mecanizado difíciles imprimiendo componentes complejos directamente con Studio System™.

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